步入式恒温恒湿试验机适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温或湿热环境下、检验其各性能项指标。
步入式恒温恒湿试验机适用于汽车配件、汽车整车、电脑主板、终端机、工业控制器、电源等微电子电路元器件寿命可靠性试验。性能指标符合GB5170.5.-96《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》的要求。
步入式恒温恒湿试验机控制配置
1. 采用*显示触控式银幕画面，银幕操作简单，程序编辑容易。
2. 控制器操作界面设中、英、韩三国文字可供选择，且及时运转之曲线图可由银幕显示。
3. 资料以及试验条件输入后，控制器具有银幕Lock锁定功能避免人为触摸而停机。
4. 具有P.I.D自动演算功能，可将温湿度变化条件立即修正，而使温湿度之控制更为精确稳定。
5. 具有九点故障讯息显示，于运转中发生异常壮况，即刻切断电源，并于银幕上即时显示故障原因。
6. 具有4组时序讯号接点，可使运转过程中，对外输出控制接点，提供使用者进行动态试验。(选配)
7. 可提供温湿度线性直流信号输出至温湿度记录器，以了解测试条件之状态，进而提高测试信赖度。
8. 进口可编程触摸式液晶中文对话式显示，微电脑集成控制器
9. 温湿度显示控制仪表采用(日本)全进口超大屏幕画面(5.7寸LED显示器)，荧幕操作简单，程式编辑容易，无须按键输入，屏幕直接触摸选项。精度:0.1℃(显示范围)
10. 解析度:±0.1℃;
11. 感温传感器:PT100铂金电阻测温体;
12. 控制方式:热平衡调温调湿方式;所有电器均采用(施耐德)系列产品
13. 温湿度控制采用P.I.D+S.S.R系统同频道协调控制
14. 具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定
15. 控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示
16. 具有10组程式、每组100段、每段可循环999步骤的容量，每段时间设定zui大值为99小时59分
17. 具有RS-232或RS-485通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机、打印曲线数据等功能
恒温恒湿试验机冷冻系统配置
1. 冷冻机采用欧美*压缩机，并使用环保冷媒(R134A、R404、AR23A)
2. 冷冻系统采用采用二元低温回路系统设计，并于不同温域采用不同压缩机做功，以增加设备使用寿命。
3. 利用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区内温湿度分布均匀。
4. 风路循环采用侧吹出风回风设计，风压、风速皆符合试验标准，并可使开关瞬间温湿度回稳时间快。
5. 升温、降温、加湿、除湿系统*独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，降低故障率。
6. 内螺旋式冷媒铜管
7. 翅片斜率式蒸发器
8. 干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件
步入式恒温恒湿试验机加热系统
1. 采用镍铬电加热器
2. 高温*独立系统，不影响低温试验、高温试验及交变湿热
3. 温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益
步入式恒温恒湿试验机加热系统
1. 内置式锅炉蒸汽式加湿器
2. 具有水位自动补偿、缺水报警系统
3. 远红外不锈钢高速加温(0.75KW×3)电热管
4. 湿度控制均采用P.I.D控制
| 一.设备性能 | |||
| 生产标准 | GB/T10586、GB/T10589、GB/T10592、GB/T11158 | ||
| 产品性能 | 风冷式，空载时机器气冷式室温在常温25℃，或水冷式水温在25℃。 | ||
| 产品名称 | 步入式恒温恒湿机 | ||
| 产品型号 | ZH-20W | ||
| 内尺寸 | 5000x2000x2100mm(DxH) | ||
| 内容积 | 21000L | ||
| 外尺寸 | 6050x2250x2400mm(DxH) | ||
| 温度范围 | -20℃～85℃ | ||
| 湿度范围 | 20％～98％ | ||
| 升温速率 | -20℃到85℃/约45分钟已内完成；空载 | ||
| 降温速率 | 30℃到-20℃/约45分钟已内完成； 空载 | ||
| 温度分布均匀度 | ±2℃ | ||
| 温度控制波动度 | ±0.2℃ | ||
| 温度过冲 | ±2℃ | ||
| 温度稳定时间 | ≤10min | ||
| 湿度分布均匀度 | ±3% | ||
| 湿度控制波动度 | ±1% | ||
| 湿度过冲 | ±2% | ||
| 湿度稳定时间 | ≤10min | ||
| 机器总重量 | 800KG | ||
| 二.机械结构设计 | |||
| 2-1.结构方式 | *门分体组装式 | ||
| 2-2.开门尺寸 | 180CM宽X190CM高 | ||
| 2-3.内箱材质 | 耐热耐寒不锈钢板全周焊(SUS#304) | ||
| 2-4.外箱材质 | 外箱采用镀锌板高级粉体烤漆 | ||
| 2-5.底板承重 | 均匀承重≥400kg/㎡ | ||
| 2-6.底板材质 | 采用SUS#304,3.0mm厚防滑不锈钢板制做 | ||
| 2-7.试验箱表面温升 | 试验箱正常运行过程中，表面可接触到的地方，金属部分温度不超过40℃，非金属部分不超过50℃ | ||
| 2-8.底板高度 | 试验箱内箱底板高度不高于150mm，以方便测试样品进出 | ||
| 2-9.排水功能 | 设计有工作室和机组冷凝水排水功能，测试试验箱内不积水，机组底部不漏水； | ||
| 2-10.主体结构设计 | 板金区﹑电路区﹑冷冻区﹑水路区,四部份组成 | ||
| 2-11.防露功能 | 箱体顶部设计有2mm厚不锈钢板干热风吹扫系统作为防凝露现象 | ||
| 2-12.水箱设计 | 试验箱使用自来水自动进水通过纯水过滤装置处理后加湿，处理后水电导率≤10us/cm； | ||
| 试验箱所有水箱、水盘有zui低排水口，可将水排尽，并方便清洗 | |||
| 2-13.风道设计 | 采用箱内上部出风，下部回风的结构设计，通过摆叶窗调节风量的均匀性来实现均匀度的效果 | ||
| 2-14.观察窗 | 安装矩形多层中空隔热玻璃观察窗二个(310×420mm)观察窗上安装节能LED照明光源 | ||
| 2-15.样品架承重 | 一层不大于50公斤 | ||
| 2-16.样品架移动方式 | 采用SUS#304不锈钢方通制作的活动小车移动 | ||
| 2-17.测试孔 | 在箱体的右侧面，Ф100mm测试孔2个方便通电测试 | ||
| 2-18.保温层 | 环保保温绝缘层耐燃防火PU＋隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm ) | ||
| 2-19.机器定位 | 控制箱底部加装4只高承载滑轮和PU水平角轮以利于移动机器 | ||
| 2-20.箱门结构 | 中国台湾*平面嵌入式可旋转把手； | ||
| 铰链:原装日本进口,可防止箱门任意晃动,其材质为SUS#304； | |||
| 箱内灯采用节能LED 18W,可清楚看到箱内四角测试物品； | |||
| 耐高低温之高张性硅胶发泡迫紧2条； | |||
| 三.温湿度电热循环系统 | |||
| 3-1电热循环系统 | 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达 | ||
| 3-2循环风散 | 耐高/低温铝合金多翼式循环风扇 | ||
| 3-3.储热区电热控制方式 | 平衡式调温 P.I.D 控制 S.S.R | ||
| 3-4.结构微电脑控制 | 微电脑控制,预冷预热温度转换控制,输出功率由计算机演算达到高精度与高省电效益. | ||
| 3-5.自动控制 | 采用U型鳍片式高速加温电热器 | ||
| *独立系统不影响冷冻及控制线路 | |||
| 升温速率随测试物之热含量负载计算 | |||
| 3-6.加湿系统 | 采用电子并位方式微动加湿系统。 | ||
| 加湿桶采整座不锈钢制成，并附有水位观测窗口。 | |||
| 附过热、溢流双重保证装置。 | |||
| 加湿、除湿系统*独立。 | |||
| 水位控制采用机械浮球水筏，杜绝电子式误动作。 | |||
| 供湿水采用自动补水系统附过滤器，买方无需手动加水。 | |||
| 采用不回收水路系统。 | |||
| 3-7.除湿系统 | 独立冷冻压缩系统除湿方式。 | ||
| 蒸发器皿管露点温度（ADP）层流接触除湿方式 | |||
| 四.冷冻系统：采用二元式冷冻系统，效率佳，省能源 | |||
| 4-1.冷冻装置 | 德国比泽尔半封闭高效率超低温冷冻压缩机(风冷式散热方式). | ||
| 4-2.冷热交换装置 | 采超高效率SWEP板式冷煤冷热交换设计，较传统内螺旋式效益高. | ||
| 4-3.发热负载调节 | 采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技术同步.【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之超效能】. | ||
| 4-4.冷凝器 | 采盘管或炮管型（较大系统使用）水冷式散热方式或风冷散热方式 | ||
| 4-5.超效能冷冻控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验. | ||
| 4-6.蒸发器 | 高效率组件采斜率式蒸发器(AC&R复式扰流型铝鳍片). | ||
| 4-7.标准模块化设计 | 零组件互用的兼容性与质量稳定性高 | ||
| 4-8.扩充性能 | SH-5500控制系统可预留等温控制液氮阀LN2V&冷媒阀FV控制接口. | ||
| 4-9.扩充功能 | 配有低温长时间工作，导致蒸发器结冰的自动除霜回路 | ||
| 4-10.特殊功能 | 采用多翼式循环风扇,强制风量对流,提高均匀温度效率 | ||
| 4-11.特殊功能 | 测试区皆采用P.I.D.+S.S.R.微电脑控温系统,自动演算达到控制精度 | ||
| 4-12.制冷剂 | 美国杜邦绿色环保制冷剂R404a和R23a | ||
| 4-13.辅助原件 | 膨胀阀（美国SPORLAN），电磁阀（意大利CAS）；过滤器（美国SPORLAN）；压力控制器 （英美RANCO）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件 | ||
| 五.控制系统(SH-5500) | |||
| 5-1.控制器组合 | |||
| A．控制器型号 | TEMI-880 | ||
| B．控制器页面尺寸 | 7寸液晶显示屏 | ||
| C．温度感应器 | JIS RTD PT 100Ω×2(白金感应器) | ||
| D．控制器功能 | 液晶顯示觸摸式控制，120组12000段编程，9999次循环设定，并附多组PID控制，显示屏幕240×320點廣視角,高對比附背光功能之大型STN彩色LCD顯示器 | ||
| E．控制器规格 | a.温度解析度：0.1℃ | ||
| b.运行方式：程序运行，定值运行 | |||
| c.设备工作时间累计定时器 | |||
| d.PID控制方式 | |||
| F．温度转换器 | 采用微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器 | ||
| G．画面显示功能 | a.采用图控软件画面对谈式，屏幕直接触摸选项，包括开机设定、 | ||
| 循环、程序、显示画面、辅助设定、系统开启程序容量及控制功能 | |||
| b.具有温度设定，湿度设定指示 | |||
| c.可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩余循环次数 | |||
| d.具有显示中英文故障状态及说明故障排除方法，故障未排除无发开机 | |||
| H．程序容量及控制功能 | a.可使用的程序量：zui大120组 | ||
| b.可重复执行命令：每一个命令可9999次 | |||
| c.时间设定0～9999Hr59min | |||
| d.具有预约启动功能 | |||
| e.按键及画面锁定（LOCK）功能 | |||
| f.具有化霜温度时间设定 | |||
| g.附RS232或RS485通讯接口和USB通讯接口 | |||
| h.化霜温度、时间、循环次数均可设定 | |||
| 5-2.控制器主要功能 | |||
| A.温度解析度 | 0.01℃ | ||
| B.温度控制精确度 | ±0.2℃ | ||
| C.设定时间容量 | 0 H 1 M ～ 9999 H 59 M | ||
| D.显示语言 | 中文(繁体)/英文 | ||
| E.预约开机时间 | 预约时间设定功能 | ||
| F.演算控制 | 自动执行温度程序变化控制与程序连结控制 | ||
| G.画面显示 | 彩色实时曲线显示画面(设定曲线显示) | ||
| (试验曲线显示、无时间限制、取样率自动调整) | |||
| H.故障病历软件装置 | 机台维护时掌控储存/记录/分析 | ||
| I.控制器偏差设定 | 智能型数位式温度值偏差“归零” | ||
| J.覆电后选择 | 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择. | ||
| 查询数据 | 可查询一年内测试的历史数据和运行曲线，可导出历史曲线和数据 | ||
| K.控制演算软件 | 采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技术同步. 【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之超效能】 | ||
| L.温度保护上下限 | 设定试验程序储存同时，自动设定高低温度保护上下限 | ||
| M.停电记忆装置 | 可确保预存的程序在停电时保持记忆数据 | ||
| I.安全权限设定 | 机台操作密码权限设定 | ||
| O.模式选择 | 可程序控制模式 | ||
| P.告警记录 | 所有告警均能在面板和软件上显示，并具有保存功能，可查询历史报警信息，可通过远程监控软件查询历史告警信息； | ||
| 六.电路系统规范要求 | |||
| 6-1.电路安全保护 | 满足国家电工安全标准，布线规范，各接线口均有明确标注，无裸露 | ||
| 与各电源绝缘，安全可靠 | |||
| 可靠接地保护装置 | |||
| 每个电气部件都有标签（继电器，开关等） | |||
| 电气部件的标签放在电控箱的安装线槽上，这样即使电气部件等被拆除之后，也很容易进行检查，标签采用清晰打印。标签设计在安装板上便于操作员和电气工程师容易辨认的地方 | |||
| 每条线的两端都会有线号，线号和图纸上是* | |||
| 电路图和手册中是*的，把电路图贴于电控柜门内侧，方便电路检修使用。张贴电器安全标识 | |||
| 符合我国国家安全标准GB58—96 | |||
| 七.安全保护系统 | |||
| 7-1.漏电/突波防止保护 | 漏电断路器漏电保护电子式突波防止保护. | ||
| 7-2.防止电源雷击保护 | 控制器AC电源一次侧备有避雷器ZRN装置 | ||
| 7-3.过负载保护装置 | AC电源三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载） | ||
| 高温超温保护运转控制温度高、低温过温保护设定 | |||
| 7-4.压缩机保护 | 冷媒压力保护及过负载保护装置. | ||
| 压缩机内部过热保护 | |||
| 压缩机高低压保护 | |||
| 压缩机启动异常保护 | |||
| 压缩机油压差保护 | |||
| 7-5.保护装置 | 加湿桶干烧保护开关1组 | ||
| 加湿储水水位过低保护1组 | |||
| 加热系统保护开关1组 | |||
| 加热器短路保护 | |||
| 温湿度超温平衡装置 | |||
| 7-6.故障异常保护 | 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号 | ||
| 7-6.人员逃生装置 | 试验箱工作室可从内部打开，防止人员反锁在试验箱内 | ||
| 7-6.试验箱自动启动保护 | 当试验箱处于停止状态时，试验箱内产品发热过大，超过用户可自定设定的温度时，试验箱自动启动，使试验箱回到常温，保护被测产品 | ||
| 八、标准配置： | |||
| 8-1．测试孔 | 机体左侧ψ100mm孔2只附不锈钢孔盖2只，ψ100mm硅胶塞头2只 | ||
| 8-2．超温保护器 | LED数显微电脑控制器，防止试品因温度过高或过低而被破坏 | ||
| 8-3．保险丝 | 备用保险丝一套和常用维修工具一套 | ||
| 8-4．说明书 | 1.控制器说明书一本 | ||
| 2.操作说明书一本 | |||
| 3.CNSA计量报告一份 | |||
| 4.电路原理图和冷冻原理图各一份 | |||
| 8-5．其它标配 | 活动小车一辆可承重200KG | ||
| 调水平角杯四只 | |||
| 活动角轮四只 | |||
| 电缆线5X20平方低阻抗橡胶电缆线10米一条 | |||
| 4分排水软管10米一条 | |||
| 4分进水耐压活动软管5米一条 | |||
| 纯水过滤器滤芯一套 | |||
| 10吨水塔一套 | |||
| 九．周围环境： | |||
| 9-1．环境要求 | 可容许使用温度范围0~25℃ | ||
| 性能保证范围：5~25℃ | |||
| 相对湿度：≤85%RH | |||
| 气压：86kPa~106kPa | |||
| 冷却循环水：无 | |||
| 压缩空气：无 | |||
| 9-2．场地要求 | 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 | ||
| 附近没有强电磁辐射源 | |||
| 设备附近备有排水地漏 | |||
| 场地地面承重能力：不小于800KG/㎡ | |||
| 设备周围留有适当的维护空间 | |||
| 9-3．对储存环境的要求 | 设备工作时，环境的温度应保持0～+4℃（不结冰）以内 | ||
| 9-4．噪音防护措施 | ≤72dB 设备采用切实可行的降噪措施，如加装隔音棉、减振垫、减少活动部件等，按GB/T5170.2-2008 8.5测试方法， | ||
| 十、供电系统:系统电源波动不得大于±10% | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
*您想获取产品的资料：
个人信息：
